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M3P电池是磷酸盐系三元材料电池。根据宁德时代在中国十大磷酸铁锂动力电池制造商中的官方解释，M3P电池不属于磷酸锰铁锂，正极材料中添加了其他金属元素。

与磷酸铁锂和三元锂电池不同，M3P是基于磷酸锰铁锂的材料创新，属于新的技术路线。M是金属的缩写，M3代表三种金属元素（所谓的三元），P代表磷，即结构仍然是磷酸铁锂中由磷酸根组成的橄榄石结构。

可以理解为三种磷酸盐化合物（磷酸铁锂+磷酸锰锂+磷酸镁锂）的组合，本质上没有脱离铁锰锂的技术路线（铁锰锂本质上是掺杂锰的磷酸铁锂）。

宁德时代董事长曾毓群在近期的投资者活动中指出，“公司推出的新产品M3P不是磷酸锰铁锂，还含有其他金属元素。公司称之为磷酸三元体系，该体系由三元还原而成，但仍占据了新能源汽车的一定成本。

M3P电池的能量密度高于磷酸铁锂电池，能量密度达到210Wh/kg，增加了20%。这一水平接近于镍三元锂电池。在能量密度优势的同时，M3P电池的制造成本接近磷酸铁锂，约为0.8-0.85RMB/WH。此外，基于磷酸盐系统的M3P电池还继承了磷酸铁锂电池安全性高、寿命长的特点。

 

 

M3P电池性能优势

在性能优势方面，我们认为M3P使用二元掺杂通过掺杂镁来优化磷酸锰铁锂的性能，并在保持低成本和高安全性的同时具有能量密度和循环性能的优势。相关论文指出，镁离子和锰离子的掺杂并没有改变磷酸铁锂的结构。

粒度分布均匀，金属离子的掺杂使磷酸铁锂具有更好的充放电容量和循环稳定性，电化学性能大大提高。镁离子的掺杂改变了材料的晶体结构，这更有利于锂离子的扩散，提高了材料的导电性。

 

 

 

M3P合成工艺

M3P的合成工艺与磷酸锰铁锂工艺相似。磷酸锰铁锂也是广义上的一种M3P（镁添加量接近0的M3P），因此M3P的合成方法和生产技术将主要基于磷酸锰铁锂的技术。

磷酸锰铁锂在工业上主要用作高温固态反应法、水热合成法和共沉淀法。这三种方法不仅可以用于大规模生产，同时，合成过程易于与碳涂层、纳米化和体相杂质等材料改性过程相结合。

此外，锂铁锰还有三种其他制备方法：碳热还原法、溶液凝胶法和模板法，但工艺相对复杂，难以实现商业化。

各种生产工艺的比较

 

工艺方法	工艺路线	有利条件	缺点
固相法	高温固相法	易于工业化	难以控制产品的晶体形态和粒度
	碳热还原法	易于工业化，降低生产成本，提高导电性	反应不易控制，很容易产生离子
液相法	水热合成法	晶体形态和粒度易于控制，合成温度低，时间短	产品纯度差，成本高，设备维护困难
	溶胶凝胶法	产品纯度高、形状好、加工温度低、反应过程易于控制、设备简单	工艺步骤复杂，原料昂贵且对环境有害，大规模生产困难
	共沉淀法	易于控制尺寸和形状	反应条件苛刻，后处理过程复杂，难以大规模生产
其他	模板方法	易于控制尺寸和形状	反应条件苛刻，后处理过程复杂，难以大规模生产

 

M3P改造工艺推测

目前，德方纳米是锰铁锂产业化的行业领先企业，紧随其后的是中国十大锂离子电池制造商之一的利泰锂能，比亚迪、国轩高科等公司。根据相应的专利，我们将其修改方法总结如下：

从上表可以看出，目前，锰锂涂层/涂层NCM三元的研发方法很多，这是目前锰锂改性技术的主流路线。

此外，纳米技术和碳涂层技术也有一定的应用。考虑到M3P电池的定位，我们认为它不会使用三元涂层，而是使用纳米级、碳涂层或微观形态调节等高性价比的改性方法。

 

制造商	工艺方法	改进技术
德方纳米	液相法	三元涂层LMFP
	液相法	纳米化
利泰新能源	液相法	碳涂层
	固相法	LMFP涂层三元
比亚迪	固相法	纳米化
	水热合成法	LMFP涂层LFP
	水热合成法	LMFP涂层三元
	共沉淀法	碳涂层
国轩高科	水热合成法	前体设计+均质化
	碳热还原	氮化钛和碳双层涂层
	共沉淀+水热	磷酸铁锂/碳涂层
	高温固相法	微观形态调控
	水热合成法	LMFP涂层三元