锂电池定制16年-动力锂电池系统解决方案商

 

锂离子电池是主流的动力电池选择，因为它是一种具有高能量密度、良好循环性能、无记忆效应等优点的高压电池。

在其制造过程中，电池浆料的生产是电池的生产和制造过程的基础，并且是确定电极能够满足电池的设计要求的重要过程之一。

由于大容量电池由多个锂离子电池串联或并联组成，因此由于单个电池的性能不一致，电池寿命过早结束。在电池组组装之前，尽可能确保电池组的单个电池的一致性，以减少电池在回收过程中的差异。

 

电池浆料的作用

因此，为了保证单体电池的一致性，提高整批电池的性能稳定性，需要保证电池浆料的均匀性。然而，由于电极浆料的物理特性，难以直接观察电池浆料的性能。因此，通常测量以下财产，以间接研究并确保电池浆液的均匀性和稳定性。

 

锂电池浆料的特性

锂离子电池的正极浆料是通过在搅拌下混合正极材料、电池粘合剂和导电剂并将它们均匀分散在溶剂中而形成的。电池浆料的制备包括液体和液体、液体和固体材料以及固体和固体颗粒之间的混合、溶解、摩擦和分散等一系列工艺过程，在此过程中，温度、粘度、粒度、粘度等参数发生变化。

 

电池浆料粘度

电池浆料的粘度是反映浆料中摩擦或粘度（滞后）的特征量，这是流体阻挡其相对流动的特征，也是确定浆料是否适合涂覆的关键参数之一。

 

 

影响电池浆料粘度的因素很多，如电池浆料的组成、环境条件、溶剂比、温度、搅拌时间等。

当电池浆料的粘度过高时，浆料的稳定性虽好，但流动性差，铜箔和铝箔的流平性能和润湿效果不好，不利于涂覆过程，电极外观容易出现异常。

当电池浆料的粘度过低时，虽然浆料的流动性良好，但浆料的储存性能较差，容易沉淀，分散性也相对一般。同时，电池浆料的低粘度也会造成诸如涂层形成的湿薄片和干燥困难、涂层开裂、浆料颗粒团聚、表面密度的一致性差等问题。

然而，电池浆料的粘度没有统一的标准，需要根据材料的特性和涂布机的性能进行调整。

目前，电池浆料的粘度一般控制在4000～8000mPa·s。未来，随着加工工艺的改进，电池浆料粘度应该会更高。目前，在测量粘度时，还需要确保浆料温度的一致性，以比较浆料粘度的稳定性。

 

 

电池浆料温度

为了使电池浆料混合均匀，需要经过混合、捏合和高速分散等过程。在长时间的高速旋转搅拌下，物料颗粒之间的摩擦会产生很大的热量，从而引起浆料内部浆料的温度变化。

温度对下一道工序涂层的影响是表面密度的不稳定性。如果进入涂覆头的浆料的温度与涂覆头唇部本身的温度不同，则涂覆头唇部成为热交换器。结果，当涂料浆料从分配室的入口流到末端时，浆料的温度发生变化。

温度变化会导致粘度变化，导致涂层厚度不均匀。因此，有必要测试电池浆料的温度，并在电池浆料运输过程中安装温度控制系统，以保持电池浆料温度、涂覆头温度和环境温度的一致性，以确保浆料涂层表面密度的一致性。

 

电池浆料的粒度分布

活性物质的粒度和粒度分布是电池浆料工艺中的重要因素。活性物质颗粒越小，连续相的粘度越大，由重力引起的浆料分层越弱，悬浮系统的稳定性越好。

然而，当颗粒尺寸减小到较小尺寸时，颗粒之间的结合力成为主要作用，颗粒之间会发生团聚，这不利于系统的稳定性。

因此，在浆料的分散中，粒度越细越好。相反，它应该分布在狭窄的尺寸范围内，以实现吸力和排斥力之间的相互平衡，从而确保浆料系统的稳定性。

 

 

电池浆料固体含量

电池浆料的固体含量与浆料的稳定性密切相关。对于相同的工艺和配方，浆料的固体含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范围内，粘度越高，电池浆料的稳定性越高。

在实际生产过程中，检查电池浆料的固体含量具有其他意义，这是为了确保投入浆料制浆的各种材料的重量准确。为了确保固体含量在要求的范围内，生产中将使用干燥方法，使用的仪器是湿度测试仪。

 

总结

作为一个多组分非平衡系统，最大的问题是内部颗粒由于静电吸引、范德华力或氢键而团聚，或在重力作用下发生沉淀，这影响了电池浆料的分散均匀性和稳定性。

因此，要制备稳定的电池浆料，需要综合考虑材料财产、配方、混合过程、环境等因素的影响，通过不断实践才能得到最终答案。

定制锂电池，推荐选择泰科伦，具有16年锂电池定制经验。