锂电池定制16年-动力锂电池系统解决方案商

 

自动化为仓库带来了前所未有的机会，以提高运营效率和减少成本。在其他创新中，自动导引车（AGV）的发展势头良好。

 

自动导引车（AGV）系统是一种由计算机控制的、以轮子为基础的负载载体（通常由电池驱动），在工厂或者仓库地板上运行或者室外的铺装区域，不需要机载操作员或司机。本质上，它是一个移动机器人。

要制造一个AGV，你需要一辆卡车、一台带有传感器的连接计算机和动力。关键要求是自动充电系统，因此电力是一个明显的选择：”机器人的最佳能源解决方案是锂电池。因为它具有最长的循环寿命和最高的可用性”。AGV的 “可用性 “实际上是指车辆不暂停充电时的正常运行时间。

 

在那里，仓库经理可以看到这些机器人在工作。”AGV主要适用于涉及 “堆垛机 “升降车的操作，在这种情况下，你需要从传送带上挑选东西并将它们堆放在货架上。汽车、制药或物流业务是很好的例子”。客户重视AGV，因为它们可以全天候运行而不需要操作员。随着切实的效率提高，AGV开始得到技术先进的公司的青睐，它们拥有大量的材料处理和仓库空间。

使用AGV铅酸电池供电的车队的设施一直面临着约20%的资产停工时间。 这是由于每台AGV每天需要6到8个小时的电池充电。此外，每个铅酸电池每周还需要停机8小时进行涓流充电和电池平衡。

 

 

事实上，锂离子电池在AGV上的优势更加明显：整体充电时间大大减少，充电时间灵活，零日常维护和稳定的电压，更高的行驶和提升速度，提供最小的停机时间和最高的运营效率。人们可以期待通过一流的电池管理系统来提高安全性和先进的数据能力，人们不能不承认AGV和锂离子电池是完美的组合。

有些公司的AGV使用铅酸电池，长期面临着维护和整体运行时间缩短的问题。改用锂离子电池的主要原因是，旧的铅酸电池无法再支持更多的操作需求。

 

对于每天24小时使用升降车来移动大型工具的工厂，他们不得不将备用铅酸电池堆放在工厂的一个特殊区域，并在那里安装特殊的通风和其他安全设施。每辆卡车每天至少要停机30-40分钟6次（每班两次），更换大而重的电池。这是一个很大的麻烦和时间上的损失！有了新的锂离子技术，他们设法使生产计划与电池充电同步。现在每天只需一到两次，电池留在卡车内，给电池完全充电需要1-1.5小时。”

与铅酸电池相比，锂电池可以承受更多的极限使用，需要的关注也少得多。投资回报率的计算和锂离子电池的整体稳定性是我们推荐使用锂电池的主要原因。”

 

今天，有几种类型的电池技术用于AGV，包括铅酸和薄板纯铅电池、镍镉电池、燃料电池，但专家们一致认为–AGV和锂离子电池是天作之合!

 

 

为什么选择锂电池用于AGV？

锂电池由于工作电压高，体积小，重量轻，能量高，自放电低，循环寿命长，无记忆效应，无污染，是当今理想的能源载体。船上使用的锂电池不仅是一个可靠的电源，而且也是一个绿色环保的选择，因为它是由可回收材料组成。锂电池是无毒的，它不会释放出任何蒸汽或烟雾。几十年来，深循环浸没式铅酸电池一直是为AGV供电的最具成本效益的手段。但随着锂电池在许多大功率应用中的兴起，许多人现在正在研究锂电池的优势。一般来说，AGV电池主要分为锂电池和铅酸电池。如果你正在寻找电池的所有优点，泰科伦AGV锂电池是你的不二选择。